聯(lián)系人:彭總
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地 址:湖南省湘潭市易俗河天易工業(yè)區(qū)天馬東路中孚工業(yè)園
一、型號普及
1、礦用充填工業(yè)泵 2、S型擺閥 3、每小時輸送方量 4、額定最大輸送壓力 5、電機總功率 6、電控?fù)Q向方式
二、應(yīng)用工況:礦山尾砂膏體充填、粗骨料類混凝土充填、煤矸石充填、風(fēng)積砂充填、磷石膏充填、淤泥煤泥輸送、鉆井平臺泥沙輸送。
三、制造技術(shù)優(yōu)點
1、 本設(shè)備的底架使用大規(guī)格、高性能的型材材料,并通過三維軟件對底架結(jié)構(gòu)進行了有限元分析優(yōu)化設(shè)計,使其受力更加合理,相對于傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu),通過優(yōu)化設(shè)計在不改變其整體性能的情況下,增加其對地面壓強,使設(shè)備在連續(xù)有節(jié)奏的頻次工作狀態(tài)下穩(wěn)定的工作,設(shè)備基本無跳動,扎實平穩(wěn)。
2、 本設(shè)備的切換閥采用“S管”切換閥結(jié)構(gòu),其具有換向迅速,擺動有力,由于其密封面與輸送介質(zhì)通過方向垂直,且與輸送介質(zhì)沒有直接接觸;“S管”切換閥技術(shù)在混凝土行業(yè)已經(jīng)存在了幾十年,是一種在高壓力輸送行業(yè)成熟的技術(shù)應(yīng)用。針對充填行業(yè)的細顆粒工況,我們優(yōu)化其結(jié)構(gòu),使其具備自密封特性,輸送壓力越大,自密封的補償壓力越大的特點。
3、 眼鏡板切割環(huán)采用超耐磨的粉末合金環(huán)材料。并經(jīng)過磨床精密磨削加工使其工作表面達到霧狀鏡面,摩擦力小,使用壽命長。
4、 輸送砼缸內(nèi)表面鍍硬鉻,鍍鉻層厚度0.3毫米,硬度達到HV900以上。內(nèi)表面通過專業(yè)珩磨設(shè)備進行超精密加工,精度高。
5、 輸送活塞進行優(yōu)化設(shè)計,活塞頭采用多螺栓連接設(shè)計,較比傳統(tǒng)單螺栓連接可靠性能大大提高,進一步防止單螺栓結(jié)構(gòu)在使用過程中發(fā)生的活塞掉落情況;輸送活塞采用輕量化設(shè)計,使活塞整體重量減輕30%,減輕輸送活塞密封材料在使用過程中的側(cè)向壓力。活塞密封采用采用專用耐磨復(fù)合聚氨酯材料。其具有高自潤性、耐磨、耐高溫、耐水解、低摩擦系數(shù)、抗沖擊及抗撕裂等特性。輸送活塞水箱采用三維有限元分析,對其受力情況進行優(yōu)化,抗變形能力強,輸送砼缸與主油缸在使用過程中能保證較高的同軸度。
6、 配置SUS304材質(zhì)水箱蓋板,采用搭扣式連接方式,開啟關(guān)閉輕便,有效保護了水箱內(nèi)傳感器的使用安全,且防止水箱外雜物掉落進水箱后對活塞密封件的意外損壞。
7、 本設(shè)備液壓系統(tǒng)采用開式液壓雙泵雙回路電液控柔和換向技術(shù),并通過智能AI算法,主油缸換向緩沖與系統(tǒng)輸送排量動態(tài)實時匹配,達到最優(yōu)匹配,降低換向時的液壓沖擊,使液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)。
8、 電液控系統(tǒng)較全液壓系統(tǒng)相比,具有可靠性高,系統(tǒng)簡單,故障率少的特點。且降低了由于全液壓系統(tǒng)對油液清潔度的高要求而造成的油液、濾芯過早失效的產(chǎn)生的高昂運行、維護費用。
9、 液壓系統(tǒng)配置吸油、回油、壓力等多重過濾裝置,保障液壓油缸、換向閥等液壓元器件的使用壽命。
10、潤滑系統(tǒng)由液壓同步系統(tǒng)與電動自脈沖系統(tǒng)雙潤滑系統(tǒng)組成,此系統(tǒng)具有互補性,可靠性高的特點。遞進分配器采用帶溢流功能且?guī)蜗蜷y的高性能配置,能及時反饋潤滑系統(tǒng)故障,且保證了潤滑系統(tǒng)的清潔可靠。
11、液壓管路布置優(yōu)化設(shè)計在底架之上,布局位置更加合理,便于檢修與維護。且控制元件與執(zhí)行元件距離近,降低管道壓力損耗,系統(tǒng)發(fā)熱更小。
12、本系統(tǒng)動力系統(tǒng)采用開式斜盤變量柱塞泵,并具備恒功率控制壓力切斷功能,無級調(diào)節(jié),使設(shè)備輸送方量可以在0-70m3/h進行調(diào)節(jié)。
13、本設(shè)備工作特點為壓力自適應(yīng),當(dāng)輸送介質(zhì)阻力越大,動力系統(tǒng)輸出功率越大,最大可以達到220KWh;當(dāng)輸送介質(zhì)阻力小的時候,動力系統(tǒng)輸出功率越小,從而達到節(jié)能的效果。此功能為設(shè)備自動根據(jù)輸送介質(zhì)負(fù)載自動調(diào)節(jié)。
數(shù)配置說明:
例:KCBS150/14-320E充填工業(yè)泵性能參數(shù)表
整機性能 | 泵送油缸 內(nèi)徑X行程 | mm | 200X2500 | ||
輸送砼缸 內(nèi)徑X行程 | mm | 300X2500 | |||
分配閥方式 | S管閥/錐閥 | ||||
最大理論輸送方量 | m3/h | 150 | |||
最大實際輸送方量 | m3/h | 145 | |||
最大輸送壓力 | MPa | 14 | |||
最大輸送壓力下輸送方量 | m3/h | 77 | |||
連續(xù)工作壓力 | MPa | 7.1 | |||
連續(xù)工作壓力下輸送方量 | m3/h | 145 | |||
出料口口徑 | mm | 200 | |||
料斗容積 | m3 | 2.0 | |||
總質(zhì)量 | 泵送單元 | kg | 7500 | ||
動力單元 | Kg | 5250 | |||
外形尺寸 | 泵送單元 (長X寬X高) | mm | 8075X1630X1550 | ||
動力單元 (長X寬X高) | mm | 4500X1400X1550 | |||
動力系統(tǒng) | 電機功率 | kW | 160X2 | ||
電機電壓 | v | AC380±5% | |||
主油泵排量 | ml | 760 | |||
液壓系統(tǒng) | 開式液壓雙泵雙回路電液控柔和換向 | ||||
液壓系統(tǒng)工作壓力 | MPa | 31.5 | |||
泵送物料 | 粉煤灰膏體、尾礦膏體、煤矸石、磷石膏 | ||||
粉煤灰膏體 | 65%-82% | ||||
尾礦膏體 | 65%-80% | ||||
運行時間 | h/D | 16 | |||
q(ml/r) | Q(l/min) | P1(MPa) | H(m3/h) | Z(n/min) | P2(MPa) |
386.10 | 571.43 | 31.5 | 77.14 | 7.28 | 14.00 |
405.41 | 600.00 | 30.0 | 81.00 | 7.64 | 13.33 |
426.74 | 631.58 | 28.5 | 85.26 | 8.05 | 12.67 |
450.45 | 666.67 | 27.0 | 90.00 | 8.49 | 12.00 |
476.95 | 705.88 | 25.5 | 95.29 | 8.99 | 11.33 |
506.76 | 750.00 | 24.0 | 101.25 | 9.55 | 10.67 |
540.54 | 800.00 | 22.5 | 108.00 | 10.19 | 10.00 |
579.15 | 857.14 | 21.0 | 115.71 | 10.92 | 9.33 |
623.70 | 923.08 | 19.5 | 124.62 | 11.76 | 8.67 |
675.68 | 1000.00 | 18.0 | 135.00 | 12.74 | 8.00 |
760.00 | 1124.80 | 16.0 | 151.85 | 14.33 | 7.11 |
q 油泵排量 | Q 流量 | P1 系統(tǒng)壓力 | |||
H 輸送方量 | Z 換向次數(shù) | P2 出口壓力 |
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